1 目的為提高生產線員工的質量自檢意識，提高產線檢驗員日常質量檢驗的有效性和覆蓋范圍

特制定本辦法 。

2 適用范圍

適用于馬拉茲（江蘇）電梯導軌有限公司質管部雙線檢驗人員。

3 定義

無

4 職責

部分實軌生產線由原來的一名檢驗員負責一條產線，調整為一名檢驗員負責兩條生產線。

檢驗員按照《產線檢驗員主要職責及任務清單》的要求對各工序進行首檢、巡檢。

5 內容

5.1 對首件檢驗 的管理要求

5.1.1 生產線員工開機正常生產前必須對首件（開始生產的前 5 件，刨床 8 件）進行

自 檢，首件自檢合格后可以正常開機批量生產，但不得流轉至下道大工序。待

檢驗員首檢確認合格后允許流轉到下道工序。

5.1.2 檢驗員對員工自檢合格的首件產品進行首檢確認，如合格允許放行，如不合格

通知并要求員工對已生產產品進行全檢，并對員工考核 5 0 元 次，并對造成的

不良產品按《車 間制程不良考核標準》中人為漏檢單價進行考核。

5.1.3 全檢后檢驗員按大于可疑總量的 20 比例進行抽檢，再次發現不合格品的按抽

檢不良比例計算不合格數× 2 倍人為漏檢單價進行考核；

5.1.4 檢驗員首檢合格的產品要求在導向面兩端頂面做劃線標識；

5.2 對過程巡檢的管理要求

5.2.1 檢驗員不低于每 2 小時一次對前 中 后道各工序進行產品質量巡檢；

5.2.2 巡檢過程中對截止上次巡檢期間生產產品為可疑批次，發現不良品時判定如

下：

? C TQ 尺寸超差≥ 50 公差帶，對可疑批 次 進行隔離，生產安排全檢；

? C TQ 尺寸超差＜ 50 公差帶，一次抽樣不良率≥ 20 %%（二次抽樣不良率仍20%%），對可疑批 次 進行隔離，生產安排全檢；

? 非 C TQ 尺寸超差≥ 80 公差帶，對可疑批進行隔離，生產安排全檢；

? 非 C TQ 尺寸超差 80 公差帶，一次抽樣不良率≥ 40 %%（二次抽樣不良率仍

40 %%），對可疑批進行隔離，生產安排全檢

? 非 C TQ 尺寸超差≤ 80 公差帶，或 C TQ 尺寸超差 50 公差帶，且不良比例

2 0 時；檢驗員對不良品進行標識，要求員工對不良品單件進行返工；

5.2.3 過程巡檢發現的不良品按照“人為漏檢”對員工進行考核；

5.2.4 檢驗員復檢發現的不良品按照 2 倍×人為漏檢對員工進行考核；

5.2.5 發現批 量（可疑時間段不良率≥ 10 %%，同時不良品數 20 支時為批量）對員工

考核 1 00 元 次加人為漏檢考核金額；

5.2.6 對于要求全檢、返工的產品，開始時員工必須通知檢驗員首檢確認至少 5 件以

上，檢驗員可根據員工全檢和返工的風險確定返工后產品抽檢數量（不低于

2 0 %%），抽樣產品需劃線標識。

5.2.7 發現員工不按生產工藝要求私自更改工藝參數、不填寫記錄、無章號、噴漆標

識不良品、工藝卡缺失或錯誤等，按 2 0 元 次考核責任人。

5.2.8 檢驗員巡檢過程中重點關注新員工崗位質量狀況，督促班長對新員工的崗位技

能培訓；

5.3

對檢驗員的考核

5.3.1 檢驗員 在首檢中 出現 錯漏檢或瞞報，考核 檢驗員 2 00 元 次；

5.3.2 質量主管每日對檢驗員巡檢情況進行抽查、監督，發現車間有以上違反事項但

未能檢出的，對檢驗員處罰 5 0 元每次；

5.3.3 檢驗員未按要求頻次進行巡檢的，每次處罰 5 0 元；出現重大質量損失時按獎

懲制度加倍處罰。

5.3.4 檢驗員未按要求的抽檢比例（不低于 3 0 %%）對金加工工序產品進行檢驗的，每

次處罰 1 00 元。

5.3.5 巡檢過程中檢出質量不合格，如上個時間段抽檢（劃線）樣品存在同缺陷則按

2 00 元 次處罰檢驗員。

5.3.6 檢驗員及時對產線發現的問題在工作群里匯報，質量主管對反饋的問題進行確

認和處理；

5.3.7 以上考核事項發 生時，同時記入月度績效考核。