目的

為提高生產(chǎn)線員工的質(zhì)量自檢意識(shí)，提高產(chǎn)線檢驗(yàn)員日常質(zhì)量檢驗(yàn)的有效性和覆蓋范圍，特制定本辦法。

適用范圍

適用于馬拉茲（江蘇）電梯導(dǎo)軌有限公司質(zhì)管部雙線檢驗(yàn)人員。

定義

無

職責(zé)

部分實(shí)軌生產(chǎn)線由原來的一名檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)一條產(chǎn)線，調(diào)整為一名檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)兩條生產(chǎn)線。檢驗(yàn)員按照《產(chǎn)線檢驗(yàn)員主要職責(zé)及任務(wù)清單》的要求對(duì)各工序進(jìn)行首檢、巡檢。

內(nèi)容

• 5.1 對(duì)首件檢驗(yàn)的管理要求
  • 5.1.1 生產(chǎn)線員工開機(jī)正常生產(chǎn)前必須對(duì)首件（開始生產(chǎn)的前5件，刨床8件）進(jìn)行自檢，首件自檢合格后可以正常開機(jī)批量生產(chǎn)，但不得流轉(zhuǎn)至下道大工序。待檢驗(yàn)員首檢確認(rèn)合格后允許流轉(zhuǎn)到下道工序。
  • 5.1.2 檢驗(yàn)員對(duì)員工自檢合格的首件產(chǎn)品進(jìn)行首檢確認(rèn)，如合格允許放行，如不合格通知并要求員工對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并對(duì)員工考核50元/次，并對(duì)造成的不良產(chǎn)品按《車間制程不良考核標(biāo)準(zhǔn)》中人為漏檢單價(jià)進(jìn)行考核。
  • 5.1.3 全檢后檢驗(yàn)員按大于可疑總量的20%比例進(jìn)行抽檢，再次發(fā)現(xiàn)不合格品的按抽檢不良比例計(jì)算不合格數(shù)×2倍人為漏檢單價(jià)進(jìn)行考核；
  • 5.1.4 檢驗(yàn)員首檢合格的產(chǎn)品要求在導(dǎo)向面兩端頂面做劃線標(biāo)識(shí)；
• 5.2 對(duì)過程巡檢的管理要求
  • 5.2.1 檢驗(yàn)員不低于每2小時(shí)一次對(duì)前/中/后道各工序進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量巡檢；
  • 5.2.2 巡檢過程中對(duì)截止上次巡檢期間生產(chǎn)產(chǎn)品為可疑批次，發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)判定如下：
• Ø CTQ尺寸超差≥50%公差帶，對(duì)可疑批次進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；
• Ø CTQ尺寸超差＜50%公差帶，一次抽樣不良率≥20%（二次抽樣不良率仍≥20%），對(duì)可疑批次進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；
• Ø 非CTQ尺寸超差≥80%公差帶，對(duì)可疑批進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；
• Ø 非CTQ尺寸超差<80%公差帶，一次抽樣不良率≥40%（二次抽樣不良率仍≥40%），對(duì)可疑批進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；
• Ø 非CTQ尺寸超差≤80%公差帶，或CTQ尺寸超差<50%公差帶，且不良比例≤20%時(shí)；檢驗(yàn)員對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要求員工對(duì)不良品單件進(jìn)行返工；
  • 5.2.3 過程巡檢發(fā)現(xiàn)的不良品按照“人為漏檢”對(duì)員工進(jìn)行考核；
  • 5.2.4 檢驗(yàn)員復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不良品按照2倍×人為漏檢對(duì)員工進(jìn)行考核；
  • 5.2.5 發(fā)現(xiàn)批量（可疑時(shí)間段不良率≥10%，同時(shí)不良品數(shù)≥20支時(shí)為批量）對(duì)員工考核100元/次加人為漏檢考核金額； 
  • 5.2.6 對(duì)于要求全檢、返工的產(chǎn)品，開始時(shí)員工必須通知檢驗(yàn)員首檢確認(rèn)至少5件以上，檢驗(yàn)員可根據(jù)員工全檢和返工的風(fēng)險(xiǎn)確定返工后產(chǎn)品抽檢數(shù)量（不低于20%），抽樣產(chǎn)品需劃線標(biāo)識(shí)。
  • 5.2.7 發(fā)現(xiàn)員工不按生產(chǎn)工藝要求私自更改工藝參數(shù)、不填寫記錄、無章號(hào)、噴漆標(biāo)識(shí)不良品、工藝卡缺失或錯(cuò)誤等，按20元/次考核責(zé)任人。
  • 5.2.8 檢驗(yàn)員巡檢過程中重點(diǎn)關(guān)注新員工崗位質(zhì)量狀況，督促班長對(duì)新員工的崗位技能培訓(xùn)；

5.3對(duì)檢驗(yàn)員的考核

• 5.3.1  檢驗(yàn)員在首檢中出現(xiàn)錯(cuò)漏檢或瞞報(bào)，考核檢驗(yàn)員200元/次；
• 5.3.2 質(zhì)量主管每日對(duì)檢驗(yàn)員巡檢情況進(jìn)行抽查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)車間有以上違反事項(xiàng)但未能檢出的，對(duì)檢驗(yàn)員處罰50元每次；
• 5.3.3 檢驗(yàn)員未按要求頻次進(jìn)行巡檢的，每次處罰50元；出現(xiàn)重大質(zhì)量損失時(shí)按獎(jiǎng)懲制度加倍處罰。
• 5.3.4 檢驗(yàn)員未按要求的抽檢比例（不低于30%）對(duì)金加工工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的，每次處罰100元。
• 5.3.5 巡檢過程中檢出質(zhì)量不合格，如上個(gè)時(shí)間段抽檢（劃線）樣品存在同缺陷則按200元/次處罰檢驗(yàn)員。
• 5.3.6 檢驗(yàn)員及時(shí)對(duì)產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的問題在工作群里匯報(bào)，質(zhì)量主管對(duì)反饋的問題進(jìn)行確認(rèn)和處理；
• 5.3.7 以上考核事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，同時(shí)記入月度績效考核。

5.4檢驗(yàn)員薪資調(diào)整

實(shí)軌生產(chǎn)線經(jīng)試行、考核符合要求的雙線檢驗(yàn)員在原基礎(chǔ)薪資上增加25%。

• 6 相關(guān)文件

6.1  《過程檢驗(yàn)控制程序》

6.2  《不合格品控制程序》